Виды наливных полов в Санкт-Петербурге

Наливные полы получили свое название благодаря методу их устройства – приготовленную смесь наливают на основание из бетона, металла или дерева. Всю площадь, благодаря простоте применения, укрывают за один раз. Готовое покрытие получается бесшовным.

Поверхность по устройству наливного пола предварительно очищают от загрязнений, отслаивающихся участков и обеспыливают. Обязательным условием является – грунтование.

Существуют два основных вида наливных полов: полимерные и на основе цемента.

Наливные полы на цементной основе

В состав смеси для наливного пола на цементной основе входят, как правило:

1. Портландцемент (как основное вяжущее вещество).
2. Песок мелкой фракции (основной наполнитель).
3. Полимерный пластификатор (для удобоукладываемости и самонивелирования).
4. Ускорители схватывания (бетонные полы в обычных условиях набирают 100% прочности на 28 сутки).

В зависимости от пропорций этот вид применяется:

1. Для устройства пола с толщиной до 200 мм (толстослойный).
2. Для выравнивания поверхностей с небольшими неровностями: от 3 до 100 мм (самовыравнивающийся).

Применение таких полов подразумевает использование их как основание для дальнейшего финишного покрытия.

После схватывания (3-6 часов), набора прочности (1 сутки) и высыхания, допускается устройство покрытия из линолеума, паркетной и ламинированной доски.

Преимущества наливных полов на цементной основе:

• Невысокая стоимость.
• Возможность нанесения большой толщины.
• Низкая требовательность к ровности поверхности нанесения.
• Длительный срок «живучести» приготовленной смеси.

Недостатки:

• Относительно большое время схватывания и набора прочности.
• Низкая устойчивость к абразивному истиранию и механическим нагрузкам.
• Необходимость в финишном покрытии.
• Невозможность укладки при отрицательных температурах.

Наливные полы на полимерной основе

В свою очередь подразделяются на несколько видов по использованному полимеру:

1. Полиуретановые (на основе полиуретановых смол).
2. Эпоксидные (на основе эпоксидных смол).
3. Метилметакрилатные (на основе акриловых смол).

Полиуретановые наливные полы отличаются повышенной эластичностью. Выдерживают высокие механические нагрузки.

Существуют однокомпонентные полиуретановые полы (отвердение происходит за счет полимеризации под воздействием влаги) и двухкомпонентные (для отвердения применяется химический отвердитель).

Преимущества наливных полов на полимерной основе

• Износостойкость.
• Высокая прочность.
• Легкость.
• Водонепроницаемость.
• Значительной стойкостью к химически агрессивным жидкостям.
• Достаточно быстрый и несложный процесс устройства покрытия.
• Не токсичны.

Кроме этого имеют эстетически красивый блеск и позволяют применять большое разнообразие колеров для придания требуемого оттенка.

Недостатки:

• Высокая требовательность к ровности и подготовке основания.
• Небольшая толщина покрытия.

Используются в жилых помещениях, в промышленности, резервуарах для воды, бассейнах.

Эпоксидные наливные полы

По своим характеристикам сходны с полиуретановыми наливными полами. Позволяют добиться гладкой, текстурной и шероховатой поверхности. Существуют только двухкомпонентные (отвердевают с помощью химического отвердителя).

Преимущества:

• Механически прочные.
• Водонепроницаемые.
• Антистатичны.
• Стойки к УФ излучению.
• Быстрая скорость изготовления.

Недостатки:

• Имеют меньшее время для укладки готовой смеси (25-30 мин после перемешивания компонентов).
• Невозможность устройства при отрицательных температурах.

Применяются как в гражданском, так и в промышленно строительстве: в лабораториях, на атомных станциях, складских и подсобных помещениях, учебных и медицинских учреждениях.

Метилметакрилатные наливные полы

Самые сложные по составу полимерные покрытия (более 15 компонентов). Отличительной чертой метилметакрилатных наливных полов является возможность их устройства при отрицательных значениях температуры окружающей среды. Окрашиваются в широкую гамму цветов. Имеют самую быструю скорость обустройства: полное отвердение наступает в течение 30-40 мин., набор максимальной прочности происходит в течение 2 часов.

Преимущества:

• Высокая адгезия к основанию.
• Возможность устройства при отрицательных температурах.
• Стойкостью к УФ излучению.
• Эксплуатация при отрицательных температурах и больших температурных перепадах.
•  Устойчивость к интенсивным динамическим нагрузкам.
• Высокая ремонтопригодность без нарушения монолитности покрытия.

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Критичность к квалификации исполнителя.

Применяются во всех областях, как и остальные полимерные покрытия, а также в холодильных камерах и прочих помещениях, эксплуатируемых в условиях низких температур.