Промышленные полы в Санкт-Петербурге

Промышленные полы – это отдельная категория напольных покрытий, которые рассчитаны на установку там, где наблюдается высокая проходимость людей, на основание действуют серьезные нагрузки, либо оно подвергается негативному воздействию химических факторов.

Примером таких покрытий служат полы, смонтированные в производственных зданиях и помещениях, на складах, в торговых и торгово-развлекательных центрах, в офисах и автомобильных мастерских, в гаражных комплексах и паркингах, а также на других объектах коммерческого или социального назначения.

Виды промышленных полов

Если исходить из состава и свойств, то промышленные полы делятся на несколько основных категорий.

Усиленные бетонные полы с упрочненным покрытием

Подобные модификации подразумевают применение сухих смесей (топпингов), которые наносятся на поверхность бетонного основания. Преимуществом топпинговых промышленных полов является то, что на их обустройство затрачивается меньше времени, соответственно, они подходят для объектов, которые нужно быстро ввести в эксплуатацию.

С точки зрения технических характеристик полы с упрочненным верхним слоем отличаются надежностью, имеют высокие показатели прочности, на них практически не оседает пыль. Укладывать их можно как в производственных цехах, так и для отделки парковочных пространств, складских помещений, крупных по площади ангаров.

Чтобы получить усиленный бетонный пол, для укрепления поверхности применяют сухую упрочняющую смесь. Ее распыляют над всей площадью незастывшей бетонной стяжки, после чего аккуратно стирают в структуру материала, меняя его физические и химические свойства. В результате получается прочное монолитное покрытие, обладающее повышенной стойкостью к различным воздействиям.

Наша компания при обустройстве промышленных полов применяет топпинги европейских марок. Это качественные составы, представленные по всей палитре оттенков. В зависимости от типа наполнителя топпинги бывают:

• кварцевыми – они идеально подходят для укладки в помещениях со средними и невысокими нагрузками на основание;
• корундовыми – разработаны для оснащения объектов, где напольные покрытия подвергаются серьезному механическому воздействию.

Применяя топпинговые полы, удается создавать действительно качественные, неприхотливые в уходе основания, способные прослужить десятилетия с сохранением своих декоративных свойств.

Промышленные наливные полы на основе полимеров

Еще один вариант промышленных полов, которые различаются по составу, назначению, эксплуатационным качествам и возможностям декора. Важные особенности таких покрытий – невосприимчивость к механическим нагрузкам, низкие показатели истираемости, стойкость к воздействию погодных факторов и агрессивных сред. Что же касается эстетики, то в этом плане они более интересные, нежели укрепленные топпинговым слоем бетонные полы.

Описанные свойства обуславливают широкую сферу применения полимерных промышленных полов. Покрытия прекрасно себя показывают, будучи смонтированными в торговых павильонах или в деловых центрах, в административных зданиях, на объектах социальной инфраструктуры, а также в автомобильных мастерских и моечных комплексах.

Категорию наливных промышленных полов представляют сразу несколько типов покрытий:

Выравнивающие стяжки

В их составе содержится комбинация пескобетонных сухих смесей и полимерных добавок. В большинстве случаев такие материалы применяют для подготовки основания перед тем, как нанести финишный декоративный слой.

Основные объекты, где они применяются, – это офисы, комнаты в жилых домах, некоторые виды помещений в общественных и административных зданиях. Для полномасштабного промышленного применения у таких полов есть некоторые ограничения по функциональности и свойствам.

Наливные полимерные покрытия

В формулу материала обязательно входят полимерные компоненты на основе эпоксидных смол, полиуретанов и метилметакрилатов. Это полноценные покрытия, применяемые в качестве финишного слоя. К их преимуществам относят износостойкость, инертность к химическому воздействию, ударам, а также другим механическим нагрузкам.

Считаются наиболее распространенными и востребованными, поскольку могут укладываться практически на любых объектах – от помещений в административных зданиях до автомобильных мастерских и производственных цехов.

Наливные магнезиальные полы

Еще одна вариация промышленных наливных полов, которые создаются путем заливки магнезиальных смесей на основание. Покрытия получаются невероятно прочными, стойкими практически ко всем возможным видам внешнего воздействия (влаге, ультрафиолету, механическому износу и т.п.).

Благодаря этому их применяют в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации. Дополнительно наливные магнезиальные полы допускается использовать в качестве выравнивающего основания существующих покрытий. За счет высокой адгезивной способности их можно заливать поверх бетонных, асфальтированных, металлических и даже покрытых плиткой оснований. Причем подготавливать или предварительно армировать поверхность не нужно.

Полированные бетонные покрытия

Одна из последних разработок, имеющая солидные перспективы. Технология производства таких полов предусматривает использование специальных литиевых пропиток, что исключает необходимость применения верхнего защитного слоя для таких оснований. Таким образом, даже спустя годы эксплуатации поверхность останется идеальной: на ней не появятся следы механического износа, шелушения или расслоения.

Внешне полированный бетон практически ничем не отличается от камня. По прочности он может успешно конкурировать с гранитом. По этому показателю он не имеет себе равных среди других видов традиционных промышленных полов.

Устанавливают полированные бетонные полы там, где ежедневно наблюдается высокая интенсивность движения. Немаловажно отметить еще одно их достоинство – простоту ухода и обслуживания.

Технология монтажа промышленного пола

Зачастую в качестве основы для монтажа промышленного наливного пола выступает существующее бетонное основание. Технология обустройства такого типа покрытия состоит в соблюдении нескольких этапов:

1. Снятие верхнего декоративного слоя с основания, тщательное очищение поверхности от краски, грязи.
2. Выравнивание поверхности путем устройства цементной стяжки.
3. Заделка дефектов (трещин, раковин и прочих) и устранение перепада высот.
4. Обработка поверхности грунтовкой, монтаж деформационной ленты по периметру пола.
5. Заливание основания полимерной смесью.
6. Удаление деформационной ленты, как только пол застынет.

После снятия деформационной ленты образуется технологический зазор. Его не нужно заделывать, поскольку он оставляет место для расширения пола, которое происходит под действием температуры.

Обустройство бетонного основания

Когда текущее бетонное основание не подходит для заливки пола, процесс усложняется, поскольку предстоит заново создавать монолитную армированную плиту. В данном случае работы начинают с нивелировки. То есть определяют самую высокую точку основания, после чего начинают размечать площадь под заливку стяжки.

Оптимальный способ разметки – это поделить площадь пола на «соты» или «карты», по которым в дальнейшем будет осуществляться заливка цементной смеси. Но у этого способа есть важный нюанс: необходимо следить, чтобы между границами сот не возникало заметных переходов и швов, иначе это может привести к дальнейшему перекосу покрытия.

Далее приступают к установке направляющих маячков. Тут допускается использовать различные приспособления – от металлического профиля до уголков и швеллеров. Главное, чтобы грани маяков были предельно ровными и гладкими. Особенно это важно, если владелец помещения хочет получить идеально ровное покрытие. Процесс установки контролируют при помощи лазерного или оптического нивелира.

В качестве армирующих элементов применяют фибру либо комбинируют ее с армирующей сеткой. Следующим шагом становится устройство осадочных швов. Для этого по периметру помещения наклеивают полимерную ленту. Она необходима для снижения вероятности растрескивания пола после высыхания, которое может стать следствием разности в осадке конструктивных элементов здания.

Завершающий этап – это собственно заливка бетона. Тут тоже существуют свои нюансы. В частности, необходимо тщательно проверять состав смеси на однородность структуры, вязкость, пропорции компонентов, по времени приготовления и другим параметрам. Любые отхождения от нормативов влияют на качество результата и ухудшают характеристики пола.

Усилить прочность бетонного основания помогает применение вспомогательного оборудования – виброреек и глубинных вибраторов, которые утрамбовывают поверхность, повышая ее плотность и сокращая пористость.